● 設(shè)備使用激光干涉儀檢測(cè)及幾何精度檢測(cè)，確保機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和定位精度符合中走絲最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T11999.1-2014）（GB/T 7926-2015）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求；

●   該機(jī)床采用經(jīng)典一體化設(shè)計(jì)，具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作臺(tái)位置方位隨意調(diào)整，操作方便等特點(diǎn)。極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學(xué)，性能全面優(yōu)化提升，助您實(shí)現(xiàn)最大化的生產(chǎn)價(jià)值；

●   機(jī)床所有鑄件采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄件，“C”型加強(qiáng)型線架。X、Y、U、V、Z五軸采用臺(tái)灣上銀精密直線導(dǎo)軌，高精度滾珠絲桿直聯(lián)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，并且具備螺距補(bǔ)償功能，保證了機(jī)床可長(zhǎng)期使用的高精度和穩(wěn)定性；

●   Z軸采用可升降式導(dǎo)絲模實(shí)現(xiàn)貼面加工，有效防止鉬絲抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機(jī)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌，大大降低了垂直度誤差，方便加工中途，隨時(shí)提升Z軸取走廢料；

●   運(yùn)絲部件采用臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌作為運(yùn)動(dòng)部件，自動(dòng)緊絲機(jī)構(gòu)，并且采用變頻器控制，無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)速準(zhǔn)確，大大降低鉬絲運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)，保障加工端的加工質(zhì)量。采用恒張力機(jī)構(gòu)，確保電極絲在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性；

●   機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件采用集中潤(rùn)滑，定時(shí)定量自動(dòng)對(duì)各部件注油，節(jié)省人力成本，減少維護(hù)費(fèi)用；

●   工作臺(tái)防護(hù)采用金屬框架水槽設(shè)計(jì)，造型優(yōu)美，操作方便，節(jié)省空間。具有防塵、防壓、防漏，一改以往線切割污穢不堪的形象，讓加工過程滴水不漏，猶如慢走絲。起到保護(hù)環(huán)境和工人身體健康及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的作用；

●   工作液系統(tǒng)多重過濾，延長(zhǎng)了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強(qiáng)，最終促使加工工件光潔度的提高，配合環(huán)保型工作液，對(duì)操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求；

●   Windows 7操作系統(tǒng)，嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AutoCAD和CAXA等繪圖軟件無縫對(duì)接，即高度整合又獨(dú)立界面控制，最大限度提升繪圖與編程的效率，同時(shí)支持DXF圖形文件導(dǎo)入，使得所有非AutoCAD繪圖的用戶也能使用系統(tǒng)的高效軌跡編程能力。用戶無需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

●   具有強(qiáng)大的以太網(wǎng)通訊功能，實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)集中控制及信息化監(jiān)控，對(duì)接工廠ERP系統(tǒng)，響應(yīng)國(guó)家工業(yè)4.0。使得用戶即使在家里或者出門在外，也可利用手機(jī)或者電腦遠(yuǎn)程登錄監(jiān)視和控制您的所有線切割設(shè)備，輕松掌控每臺(tái)設(shè)備的切割進(jìn)度和狀態(tài)，還可以對(duì)設(shè)備暫停、加工完成及故障狀態(tài)實(shí)時(shí)語音報(bào)警。

●   控制系統(tǒng)具備智能數(shù)據(jù)庫，用戶只要提供材料類型、材料厚度、絲徑、切割次數(shù)等切割條件，就能自動(dòng)匹配到最合理的工藝參數(shù)，真正的傻瓜式操作系統(tǒng)，有效降低作人員的崗位準(zhǔn)入要求，尤其適合初學(xué)者。同時(shí)系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù)，以適應(yīng)特殊要求的加工；

●   支持多次切割局部分段修刀編程控制，用戶可根據(jù)在同一個(gè)工件上不同部分光潔度要求不同，選擇任意線段修刀和不修刀的混合編程，使得局部分段修刀變得更方便和實(shí)用；

●   支持光柵全閉環(huán)控制功能（選配），用戶可以根據(jù)自己的需要選擇對(duì)應(yīng)的功能，可杜絕所有因驅(qū)動(dòng)故障、機(jī)械卡死、電機(jī)故障引起的運(yùn)動(dòng)失控，保護(hù)您的工件永不報(bào)廢；系統(tǒng)還具備穿絲孔錯(cuò)位導(dǎo)割功能，即某個(gè)穿絲孔打錯(cuò)了，偏離了一定的位置，不能正常穿絲，這個(gè)時(shí)候就可以利用穿絲孔錯(cuò)位導(dǎo)割功能，搖動(dòng)拖板到正常穿絲位置，正常放電后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)從錯(cuò)位的穿絲孔位置割回正確的位置后繼續(xù)完成切割；

●   采用四軸聯(lián)動(dòng)五軸控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)，五軸全行程精準(zhǔn)定位，坐標(biāo)顯示精確到微米。使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；

●  錐度切割只需輸入工件高度，軟件自行計(jì)算并完成切割；

●  自動(dòng)分中功能。內(nèi)孔一鍵分中，火花分中不用記坐標(biāo)自動(dòng)回中心；

●  AR功能。工件擺放無需打表校正，通過基準(zhǔn)面或通過兩基準(zhǔn)孔確定擺放角度，設(shè)定AR角度后，移動(dòng)和加工都會(huì)按擺放角度自動(dòng)進(jìn)行；

●  軌跡防切錯(cuò)功能。軟件算法全閉環(huán)實(shí)時(shí)計(jì)算切割位置。切割工件時(shí)暫停狀態(tài)下自動(dòng)記憶暫停點(diǎn)，可任意移動(dòng)五軸，并一鍵移回暫停點(diǎn)，方便將鉬絲移至空點(diǎn)進(jìn)行換絲以及取出廢料；

●  割回暫停點(diǎn)功能。如穿絲孔打錯(cuò)位置導(dǎo)致短路，可移動(dòng)至不短路的位置，一鍵割回起割點(diǎn)完成切割。例如，較高的工件穿孔穿斜了，可移動(dòng)UV軸放出火花后，UV軸切回垂直狀態(tài)。防止錯(cuò)誤，保證工件安全；

● 多坐標(biāo)系方便用戶選擇使用。如有加急工件，可記憶當(dāng)前切割工件坐標(biāo)后優(yōu)先處理加急工件；

● 生產(chǎn)過程記錄管理查詢追溯功能，可查詢較早前加工記錄；

●  斷電保護(hù)功能。突發(fā)斷電的瞬間會(huì)自動(dòng)記錄加工位置狀態(tài)，恢復(fù)供電后可以選擇繼續(xù)加工，安全可靠；

●  機(jī)床原點(diǎn)功能支持絕對(duì)式編碼器，關(guān)機(jī)后由于震動(dòng)或認(rèn)為等原因?qū)е碌囊莆?，開機(jī)后自動(dòng)回原點(diǎn)功能，位置不會(huì)偏移；

●   手控盒操作，開關(guān)運(yùn)絲、水泵、高頻、快速移軸、模擬加工，對(duì)刀分中，以及手輪功能，使操控得心應(yīng)手。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)；

●   智能高效率低損耗脈沖電源，具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，自適應(yīng)調(diào)整的高頻能量，有效提高加工效率，大大降低電極絲損耗。電氣內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理，散熱效果好，出廠前均經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫老化，保證元器件適宜于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，降低了故障率。